Технические характеристики, особенности производства и применение катанки

Катанка от производственной компании Metallosetka — это специализированное изделие, пользующееся широкой популярностью и универсальностью применения. Перед тем, как приобретать данный материал, рекомендуется рассмотреть его отличительные особенности, узнать об основных методах производства, а также ознакомиться с техническими характеристиками.

Особенности и производство

Катанкой называется отдельная разновидность металлопроката, производимая в виде проволоки круглого сечения. Диаметр изделия варьируется от 5 мм до 15 мм. Изготовление осуществляется исключительно в соответствии с определенными требованиями и техническими условиями, изложенными в нормативе ГОСТ 30136-95.

В качестве производственного материала применяются различные металлы. Наиболее популярным решением является использование углеродистой стали СТ. Если изделие характеризуется улучшенной прочностью, оно маркируется буквой «Б», обычное — «В». Проволока выпускается в виде мотков.

Большинство современных производителей обрабатывают сырье при помощи специализированных станков проволочного и прокатного типа. Создание катанки начинается с подготовки материала, в качестве которого используются блюмы — специальные металлические заготовки, отличающиеся кубической формой.

Прокатка

Прокатка – это современная методика пластического деформирования металла, предполагающая использование прокатного станкового оборудования. Способ применяется для изготовления катанки толщиной более 5 мм.

Первым этапом прокатки является укладывание отобранных заготовок в печь с их последующим разогреванием до необходимой температуры с целью повышения тягучести и пластичности. Изготовленные таким образом пруты подаются на специальные загрузочные платформы прокатного стана, после чего осуществляется их поэтапная обработка:

Устранение образовавшейся окалины.

Пропуск раскаленных прутов через валочный механизм для обжатия.

Скручивание проволоки в мотки при помощи специальной установки.

Для обжатия применяются горизонтальные и вертикальные вращающиеся валки, при помощи которых прокату придется определенный диаметр и форма. По мере округления производственного материала происходит удлинение всей заготовки. Деформации металла, возникающие в процессе создания катанки, в значительной степени улучшают прочность готового изделия.

Волочение

Не менее распространенный метод деформирования металлической конструкции, предполагающий предварительное проталкивание заготовок через небольшие сужающиеся волоки. Таким образом удается достичь необходимого диаметра и длины проволоки.

Обработка материала для последующего волочения осуществляется при помощи серной кислоты. С целью очистки производственного сырья от окалины используется температура в 50 °C.

Многократное волочение требует специализированного оборудования, которое позволяет добиться максимального гидродинамического трения. В данном случае проводится постепенное вытягивание заготовки через определенное количество волокон, устанавливаемых в виде металлической обоймы. Данный технологический процесс значительно уменьшает время, требуемое для производства проволоки. Также волочение позволяет улучшить функциональные и эксплуатационные свойства катанки.

Технические характеристики

Прочность изготовленной катанки — это важнейший показатель, высчитываемый в зависимости от используемой марки выбранной стали и метода охлаждения. Повышенная устойчивость к внешнему воздействию определяется маркировкой «Б», обычная — «В». Катанка, характеризующаяся диаметром от 6 до 22 мм, изготавливается из низкоуглеродистой, телеграфной, легированной, а также шарикоподшипниковой и инструментальной стали.

Форма, рабочая площадь материала и размер контролируются в процессе производства. Мотки катанки в холодном состоянии обязательно должны гнуться вокруг используемой оправки на 180°. Технологический процесс предполагает отсутствие заусенцев, окалин и раскатанных трещин.

Использование

Стальная катанка представляет собой узкоспециализированное приспособление, характеризующееся высокой популярностью и универсальностью. Основные сферы применения:

Изготовление метизов. Из катанки производятся саморезы, болты, гвозди, закрепки, болты, а также многие другие изделия метизного типа.

Строительство. Применяется в качестве основного армирующего элемента, который является необходимой частью любой сварной сетки или арматурного каркаса.

Производство канатов. Для получения прочных канатов и металлического корда пряди катанки связываются в трос.

Оцинкованная разновидность характеризуется наличием защитного покрытия, из-за чего ее лучше всего использовать в местах, где требуется защита от коррозийных процессов. Медная катанка нашла широкое применение в автомобильной промышленности, электротехнике, энергетике, а также телекоммуникационном оборудовании.

За счет массового производства и улучшения технологического процесса катанки, значительно повысилось качество пружин, сварочных электродов, проволочных заборов, а также армированных фундаментов. Дополнительно металлическое изделие используется для изготовления прочных решеток-барбекю и многих других бытовых приспособлений.