Рекомендации по выбору армирующей сетки

Армирующая проволока: сфера применения

Этот материал активно применяется при решении следующих задач:

• - армирование различных поверхностей;

• - для увеличения адгезии обрабатываемой поверхности при выполнении отделочных работ;

• - усиление слоя штукатурки толщиной свыше 20 мм;

• - с целью предотвращения процесса появления трещин на штукатурке.

Типы материала

Сегодня производители выпускают стальную, полимерную и композитную сетку. Выбирая данный материал, необходимо ориентироваться на тип предстоящих работ, а также на размер ячеек и проволочек:

• - укрепление слоя штукатурки – толщина проволоки не менее 1,5 мм и на размер ячеек составляет 3-х30 мм;

• - при создании стяжки – размер ячеек более 100 мм, а толщина проволочки – от 2,5 мм;

• - для усиления кладки – размер ячеек не должен быть менее 50 мм, а максимальная толщина проволочек составляет 5 мм;

• - финишная отделка поверхностей – в этом случае предпочтение стоит отдать тонкой полимерной либо композитной сетки с размером ячеек от 2 мм.

Рассмотрим все типы армирующей сетки более подробно.

Стальная

Для производства этого материала применяется металлическая проволока. Использование стальной сетки для армирования поверхностей не является обязательным условием. Однако в некоторых ситуациях без укрепления обрабатываемой поверхности не обойтись: черновая стяжка, обустройство системы «теплый пол», тонкая стяжка, создание стяжки в помещении с высокой нагрузкой на пол.

Чаще всего армирующая сетка поставляется в виде листов. Стандартные размеры ячеек составляют 100-200 мм. Для улучшения сцепления с цементным раствором на проволоке присутствуют насечки.

Среди преимуществ металлической сетки можно выделить:      

• - увеличивает устойчивость обработанной поверхности к механическим нагрузкам;

• - предотвращает растрескивание штукатурки;

• - отлично подходит для укрепления металлических поверхностей перед их оштукатуриванием;

• - увеличивает жесткость.

При этом есть у данного материала и несколько недостатков:

• - подвержена коррозии;

• - из-за высокого показателя теплопроводности может создавать «мости холода»;

• - сравнительно невысокая адгезия;

• - большая масса;

• - травмоопасна;

• - сложность применения при армировании поверхностей, созданных из разно-размерных материалов, например, кирпичных стен;

• - так как сетка пружинит, то ее достаточно сложно укладывать на ровную поверхность;

• - экранирует магнитные поля, ухудшая качество связи в помещении;

• - проводит электроэнергию.

Существует несколько типов стальной армирующей сетки:

• - сварная – изготавливается благодаря свариванию перпендикулярно расположенных прутков;

• - рабица – это наиболее популярный подвид данного материала, который чаще всего применяется для усиления кладки;

• - ЦПСВ – изготавливается из цельного стального листа и отличается высокой прочностью;

• - тканая – изготавливается из тонких проволочек методом плетения.

Композитная

Для ее изготовления используются многокомпонентные материалы. Главным преимуществом композитных сеток перед стальными является их более низкий показатель теплопроводности. Благодаря этому риски появления «мостов холода» отсутствуют. Именно поэтому именно композитная армирующая сетка все чаще применяется при проведении отделочных работ в строительной сфере. В ходе исследований было установлено, что использование данного материала позволяет снизить потери тепловой энергии зданием на 30 и более процентов.

Характеристики композитной сетки зависят от технологии изготовления материалами:

• - Связывание прутков особой нитью. Данная технология была разработана за пределами России. Главным ее недостатком является низкая сопротивляемость нагрузке на сдвиг.

• - С креплением в точках пересечения прутков. Технология была создана отечественными компаниями и является одной из самых надежных.

• - Соединение прутков с помощью хомутов. Эта самая трудоемкая технология.

Сегодня производителями выпускается несколько типов композитной сетки. При этом все они обладают рядом общих плюсов:

• - небольшая масса;

• - высокая устойчивость к воздействию агрессивных сред;

• - большой срок службы;

• - доступная стоимость;

• - простота использования.

Выпускается данный материал форме листа либо отдельных прутков, которые соединяются непосредственно перед использованием.

Базальтовая

Этот материал изготавливается из тонких нитей, полученных из вулканической породы – базальта. Базальтовая сетка применяется для армирования различных поверхностей и конструкций.

Отметим основные преимущества данного материала:

• - не подвержен коррозии;

• - низкий показатель теплопроводности;

• - высокая прочность даже в сравнении со стальной сеткой;

• - эластичность;

• - экологичность;

• - высокий показатель адгезии;

• - не создает магнитное поле;

• - небольшая масса;

• - не проводит электроэнергию.

Данный материал практически лишен недостатков. Наиболее серьезным среди них является то, что это условно гибкий материал. Дело в том, что базальтовая сетка гнется, но зафиксировать ее под требуемым углом нельзя. Также стоит помнить, что на рынке присутствует два типа этого материала: с открытыми и закрытыми ячейками. Первый вид используется укрепления полотна дорог и поверхностей из пеноблоков. Второй тип сетки является универсальным.

Из стекловолокна

Стекловолокно – композитный материал, представляющий собой нить, получаемую методом экструзии. Благодаря особому составу эти нити отличаются высокой эластичностью и прочностью. На современном рынке представлены следующие типы сетки из стекловолокна:

• - Малярная. Применяется для обустройства гидроизоляции пола, отделки поверхностей, а также при восстановлении проемов дверей и окон.

• - Фасадная. Предназначена для укрепления фасадов строений перед проведением отделочных работ.

• - Дорожная. Используется для укрепления полотна дорог.

Среди преимуществ этого материала стоит отметить:

• - увеличивает показатель адгезии обрабатываемой поверхности;

• - высокая устойчивость к воздействию щелочей;

• - доступная стоимость;

• - отличная эластичность и прочность;

• - простота использования;

• - не впитывает влагу.

Присущи сетки из стекловолокна и несколько недостатков:

• - материал начинает плавиться при температуре в 200 градусов;

• - небольшой модуль упругости;

• - нельзя придать требуемую форму и зафиксировать ее.

Из углеволокна

Данный материал производится методом нагрева натурального волокна до температуры в 3000 градусов. Нити содержат большое количество углерода (не менее 90 процентов), что делает их крайне прочными. Стека из углеродного волокна своими характеристиками напоминает рассмотренные выше композитные материалы и применяется для решения аналогичных задач. Поставляется материал в рулонах длиной в 50 м и шириной до 1,2 м.

Полимерная сетка

Данный материал изготавливается из полипропилена и полиуретана. Его главными преимуществами является большой срок службы, небольшая масса, а также влагостойкость. Полимерная стека экологична и устойчива к незначительным вибрациям. Температурный диапазон эксплуатации составляет от минус 40 до плюс 100 градусов. В сравнении с сетками из других материалов, полимерная отличается самой доступной стоимостью.

Среди недостатков сетки из полимеров можно отметить только низкую устойчивость к некоторым щелочам, а также способность выдерживать слой штукатурки толщиной не более 15 мм.

Применение любого типа армирующей сетки позволит минимизировать риски растрескивания слоя штукатурки. Сегодня все чаще в строительной сфере используются композитные или полимерные сетки. Это связано с наличием у них низкого показателя теплопроводности в сравнении со стальной сеткой. В результате в помещении не появляются «мосты холода». Приобрести армирующую сетку можно в компании «Металлосетка».